Hva er smidde mølleruller
Valsevalser er kritiske komponenter som brukes i valseverk for å forme og deformere metall.
Smidde møllevalser er møllevalser som er produsert ved smiingsprosess som er forskjellig fra støping.
Hvilke materialer kan brukes til smidde mølleruller
|
Karbonstål / Legert stål |
|
|
45# / C1045 |
50# / C1050 |
|
55# / C1055 |
|
|
Krom-basert smistål |
|
|
60CrMo |
60CrMnMo |
|
70Cr3Mo |
9Cr2Mo (typisk rullmateriale) |
|
9Cr3Mo |
9CrV |
|
Høykromstål / Høyhastighetsstål |
|
|
86CrMoV7 |
X210CrW12 |
|
H13 / 1.2344 |
H11 |
Er smiing den beste produksjonsprosessen for mølleruller?
Ja, smiing er den beste produksjonsprosessen for høy-ytelse, holdbare valser, spesielt for tunge-bruksforhold, høy-belastning og lang levetid.
1. Hvorfor smidde mølleruller gir bedre resultater
Tettere indre struktur
Sammenlignet med støpte valser og maskinerte valser er den indre strukturen til smidde valser tettere.
Støping vil forårsake porøsitet, krymping og andre defekter.
Råmaterialet til direkte maskinerte møllevalser er hentet fra markedet, kvaliteten varierer mye, vanskelig å garantere at det ikke er noen interne defekter som sprekker, ikke-metallisk inneslutning, lufthull osv.
Smiing eliminerer porøsitet, krymping, lufthull og andre defekter av råmaterialer.
Høyere styrke og seighet
Bedre ytelse på motstand mot brudd, slag og tretthet under ekstremt rulletrykk.
Utmerket slitestyrke
Lengre levetid, lave vedlikeholdskostnader og lave-langsiktige kostnader
2. Når smiing er det beste valget
- For følgende valseverk anbefales det sterkt å bruke smidde valser:
- Høyhastighets valseverk
- Tungplate valseverk
- Tunge båndvalseverk
- Møller som arbeider under høy-påvirknings- og høy-belastningsforhold
- Valseverk som krever høy pålitelighet, holdbarhet og lang levetid
Shata Machinery: Profesjonell smifabrikk i Kina for mølleruller
Hos Shata Machinery har vi strengt kvalitetskontrollsystem for produksjon av mølleruller.
1. Materialvalg:
Vi bruker råmaterialer av høy-kvalitet, velger strengt omsmeltingsblokker for elektroslagg eller raffinerer stålblokker, utfører innkommende inspeksjon for hvert batchråmateriale for å sikre at de overholder fabrikktestsertifikatet (MTC).

2. Kjerneparametre for smiingsprosess
- Oppvarmingstemperatur:
|
Behandle |
Temperaturkontroll |
Holde tid |
Nøkkelkrav |
|
Forvarming |
Last inn i ovnen Mindre enn eller lik 800 grader |
/ |
Unngå termiske støtsprekker |
|
Oppvarming |
Trinnvis oppvarming (mindre enn eller lik 100 grader/t) |
/ |
Temperaturforskjell intern og ekstern Mindre enn eller lik 50 grader |
|
Temperaturhull |
Korriger innledende smitemperaturer basert på forskjellige materialer |
1,5~2,0t/100mm effektiv tykkelse |
Sørg for jevn austenitt |
|
Endelig smiing |
Korriger endelige smitemperaturer basert på forskjellige materialer |
/ |
Unngå kaldherding og sprekker |

- Smiingsforhold og deformasjon
Minimum smiforhold: arbeidsrull større enn eller lik 3,0, støtterull større enn eller lik 2,5, sørg for kjernesmidd godt
- Forebygging av defekter
Gjenoppvarming hvis den endelige smitemperaturen er lavere enn minimumsverdien.
Sikre nok smiforhold for å sikre at kjernen presses fast
3. Varmebehandling
- Fyll umiddelbart inn i holdeovnen (600~650 grader), avkjøl sakte til mindre enn 200 grader, for å unngå frigjøring av hydrogen, noe som vil gi dødelig defekt -"hvite flekker".
- Gløding eller normalisering: Normalisering + anløping anbefales sterkt for valser av legert stål, for å eliminere restspenning i smiing og for å foredle korn.
- QT:
Bråkjøling: bruk induksjonsherding, kontroller kjølehastigheten nøyaktig, og sørg for nok herdende lagtykkelse (arbeidsrull større enn eller lik 15 mm, støtterull større enn eller lik 20 mm)
Tempering: temperering ved høy temperatur (500 ~ 650 grader), eliminer quenching stress

Shata har lang erfaring med prosjektering og produksjon av ulike valser, tilbyr spesialtilpassede smidde valser og støpte valser for valseverk, skreddersydd etter kundenes tegninger og spesifikasjoner.
Populære tags: smidd mølle ruller, Kina smidd mølle ruller produsenter, leverandører, fabrikk

