Smidde messinggir

Forged Brass Gear er produsert av kobbersinklegering, med tannprofiler dannet av varm presisjonssmiing eller kald presisjonssmiing, etterfulgt av minimal sekundær maskinering. De er vanligvis små og mellomstore gir. Takket være den høye dempingskapasiteten til messing kan sterke vibrasjoner absorberes effektivt. I tillegg gir den raffinerte og tette mikrostrukturen som er et resultat av presisjonssmiing utmerket slagfasthet og tretthetsbestandighet. Disse girene er godt egnet for presisjonstransmisjonssystemer, applikasjoner med lett til middels belastning, og miljøer med strenge krav til lavt støynivå, lang levetid og høy korrosjonsbestandighet.

1. Kontinuerlige metallstrømningslinjer, høyere styrke og tretthetstid enn maskinerte gir
Dette er også en viktig fordel med presisjonssmiing.
Maskinering kutter av metallfibrene, noe som fører til spenningskonsentrasjon ved tannrøtter og tannoverflater, noe som reduserer slagfasthet og tretthetsmotstand.
I motsetning til dette sikrer presisjonssmiing kontinuerlige, komplette og tette metallfibre. Som et resultat øker tannrotstyrken med 20 %–40 %, og utmattelseslevetiden forbedres med 30 %–60 %.

2. Høy overflatefinish, lav støy og utmerket slitestyrke
Messing i seg selv har utmerkede selv-smørende egenskaper. Tannoverflatens ruhet Ra er mindre enn eller lik 0,8–4,6 μm, nær slipenivået. Gear hobbing og barbering er ikke nødvendig, og girene kan monteres direkte.
Transmisjonsstøy er 3–8 dB lavere enn for maskinerte messinggir.
Slitasjevolumet reduseres med 30–50 %.

3. Høy presisjon med redusert etter-behandling
Mange små-modulgir kan settes sammen direkte etter presisjonssmiing, noe som eliminerer prosesser som hobbing, barbering og sliping, og reduserer produksjonstiden betydelig.
Dimensjonskonsistensen er god, med redusert variasjon mellom batchene.

4. Høy materialutnyttelse og lave totalkostnader
Materialutnyttelsesgraden for presisjons-smidde tannhjul kan nå 85–95 %. Siden messing er relativt dyrt, påvirker materialutnyttelsen direkte den totale kostnaden. Full maskinering genererer en stor mengde messingspon, så presisjons-smidde messinggir er mer kostnadseffektive- enn fullmaskinerte i små og mellomstore partier.

5. Korrosjonsbestandighet og god dempeevne
Den utmerkede korrosjonsmotstanden til presisjons-smidd messing gjør at den yter bedre enn stålgir i miljøer med atmosfærisk, svak syre-base og ferskvann.
Dens gode dempingskapasitet absorberer vibrasjoner. For bruksområder med strenge vibrasjonskrav er presisjons-smidd messing et utmerket valg.

1. Innvendige gir i biler: f.eks. transmisjonsgir, styringsdrev, oljepumpegir osv.
2. Kontorautomatiseringsutstyr og mikromotorer: girsett for skrivere, kopimaskiner og skannere
3. Ventilaktuatorgir, vannmålergir og vannpumpegir
4. Gir for husholdningsapparater: aktuatorgir for klimaanlegg, kjøleskap og vaskemaskiner, samt reduksjonsgir for hageverktøy
5. Gir for marine applikasjoner
6. Gir for matmaskiner og medisinsk utstyr
7. Små transmisjonsgir for romfartsapplikasjoner

Selv om Forged Brass Gear oppnår nesten-netto-formforming med minimal etter-behandling, brukes noen ganger tilleggsprosesser for å forbedre ytelsen ytterligere. Disse inkluderer:
1. Spenningsavlastende utglødning: For å eliminere gjenværende spenninger fra kaldforming, forhindre deformasjon under bruk og forbedre dimensjonsstabiliteten.
2. Rekrystalliseringsgløding: For å redusere hardhet og forbedre duktiliteten, brukt for deler som krever påfølgende kalddeformasjon eller lav hardhet.
3. Aldersherding: Lav-aldring påføres visse spesielle messinglegeringer.
4. Overflatebehandlinger: Passivering, tinnplettering, nikkelplettering, sølvplettering, svartoksidbehandling, oksidering, oljebelegg, etc.
5. Ikke alle disse prosessene er nødvendige. Vi kan velge relevante prosesser basert på det faktiske applikasjonsscenarioet for å bedre møte kravene til utstyret.
 

Populære tags: smidd messing utstyr, Kina smidd messing utstyr produsenter, leverandører, fabrikk