Sandstøpegods for ventilhus

1. Skallstøping (harpiks-belagt sand).

Skallstøping (harpiks-belagt sand) er en høy-støpeprosess. Harpiks-belagt sand fylles i forvarmede former, varmes opp og herdes for å danne et tynt skall, etterfulgt av å helle smeltet metall inn i formhulen.

• Høy overflateglatthet, tett kornstruktur og høy dimensjonsnøyaktighet.
• Begrenset av utstyrsstørrelse, egnet for små og mellomstore-deler, ikke aktuelt for store produkter.
• Faste gjenbrukbare former, ideelle for medium-batchproduksjon med høy effektivitet.
• Høy presisjon fra tilpassede former; harpiks-belagt sand er en-tidsforbruk, noe som fører til middels-til-høye kostnader, som kan amortiseres i masseproduksjon.

Fordeler: Vi kan produsere høy-presisjon, glatt-overflate sandstøpeventilhus i partier for deg, med kort behandlingstid og høy produksjonseffektivitet.

2. Harpikssandstøping

Harpikssandstøping er en prosess som bruker harpiks som bindemiddel for raskt å danne og herde sandformer, og produsere engangssandskall og sandkjerner.

• Sandskallet dannet med harpiksbindemiddel er tett, noe som resulterer i ventillegemer med fin overflatefinish, klare konturer og stabile dimensjoner.
• Det herdede harpikssandskallet har høy styrke og dimensjonsstabilitet, noe som gjør det spesielt egnet for mellomstore og store-ventilkropper.
• Vanlige former er laget av tre eller aluminium, som er-lave kostnader. Støping er hovedsakelig manuell eller semi-mekanisert, med relativt lav produksjonshastighet, egnet for små og mellomstore-batchproduksjoner.
• Harpiks og herdemiddel fører til relativt høye kostnader for sandformmateriale; manuell støping innebærer høye arbeidskostnader. Til tross for høy presisjon er produksjonskostnadene høyere enn vanlig sandstøping, men lavere enn prosess for belagt sand (skallstøping).

Fordeler: Mer økonomisk produksjon av mellomstore og store ventilhus samtidig som produktstyrke og dimensjonsnøyaktighet sikres.

3. Grønn Sand Molding

Grønn sandstøping er en vanlig sandstøpeprosess som bruker fuktig sand som inneholder vann, leire og andre tilsetningsstoffer for å lage former. Formen forblir våt før den helles og kan brukes direkte uten å tørke.

• Lav muggstyrke, urenheter i den blandede sanden, tydelig overflatekorn, klare skillelinjer, grader og ru overflate.
• Myk form med lav styrke, kun egnet for små og mellomstore-små deler.
• Ekstremt rask støping, enkle støpeformer, egnet for masseproduksjon av ventilhus.
• Sand kan gjenbrukes; ingen oppvarming, harpiks eller herdemiddel nødvendig, noe som resulterer i lave produksjonskostnader.

Fordeler: Kan masseprodusere-ventilhus med generelle spesifikasjoner til en relativt lav kostnad.

4. Tapt skumstøping

Tapt skumstøping bruker skummønstre laget til formen til den nødvendige støpingen. Etter å ha blitt belagt med ildfast belegg, legges mønstrene inn i tørr sand og komprimeres ved vibrasjon. Smeltet metall helles deretter under negativt trykk, fordamper skummønsteret og erstatter det med metall.

• Ventilhusene som produseres ved å fordampe skummønsteret har relativt glatte og jevne overflater, bedre enn grønn sandstøping og nær harpikssandstøping.
• Ikke behov for muggspalting; skummønstre kan kuttes og limes, noe som gjør det egnet for store og komplekse komponenter.
• Prosessene for skummønsterproduksjon og belegging er relativt langsomme, egnet for små til middels batchproduksjon.
• Skummønstre og beleggmaterialer er påkrevd, som involverer flere prosedyrer. Kostnaden er middels-til-høy, litt høyere enn harpikssandstøping, men lavere enn belagt sand (skallstøping).

Fordeler: I stand til å designe og produsere komplekse ventilhus for å forbedre ventilytelsen, ideelt for høy-produksjon av ventilhus.

2. Ventilhus i karbonstål

Basert på jern, med legeringselementer inkludert karbon, silisium, mangan, etc.

Moderat karboninnhold gir høy styrke og god stivhet, med enestående motstand mot høy-temperatur og høy-trykk. Tilsetningen av silisium og mangan forbedrer dens seighet og strekkfasthet, og gir den sterk slagfasthet og sprekkfasthet.

Imidlertid er støpeevnen til karbonstål dårligere enn duktilt jern, men ventillegemene som er støpt fra det har bedre tetningsytelse og slagfasthet. I likhet med duktilt jern er karbonstål utsatt for rust og har dårlig korrosjonsbestandighet, noe som krever anti-korrosjonsbelegg.

Egnede bruksområder:

Kraftverk og termiske rørnettverk: dampventiler med høy-temperatur;

Olje-, naturgass- og olje-gassoverføringsrørledninger;

Kjemiske høy-væsker, høy-luft og hydrauliske systemer;

Industrielle rørsystemer som krever høy styrke og høy trykkmotstand, for eksempel kjeler, kraftstasjoner, kjemisk industri for kull og andre arbeidsforhold med høy-temperatur og-høyt trykk.